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液壓件用鋼的制備方法

2022-10-11 08:46:15

液壓件用鋼的制備方法,鋼的化學成分設計要求如上所述,具體制備方法包括以下步驟

(1)冶煉

采用電爐冶煉,電爐冶煉全過程造泡沫渣操作,保證良好的氧化沸騰,促進夾雜物和氣體上浮;終點[C] 0. 15 0. 20wt%, [P]彡0. 015wt%,雜質(zhì)元素含量符合設計要求, 鋼水的出鋼溫度1620-1680°C。鋼包內(nèi)預脫氧加鋼芯鋁量0. 5 2. Okg/t鋼。鋼水出鋼量達1/4時,進行鋼包中合金化,加入高錳、中鉻、鉬鐵、硅錳,其中,C、Si、Mn、Cr按規(guī)格下限加入量控制。所謂規(guī)格下限指鋼中對應元素含量的下限。

(2) LF爐外精煉

精煉渣堿度為3. 0-3. 5,根據(jù)分析結(jié)果加入高錳、高鉻、硅鐵、鉬鐵、鋁線、鈦線等, 調(diào)整成分含量。白渣保持時間大于20分鐘,喂硫線,硫線的加入量為0. 28kg/t 0. 67kg/ t鋼。

精煉后在VD爐中進行真空處理,真空度小于67 ,保持時間大于12分鐘,VD后軟吹氬的時間為10-15分鐘。

(3)澆鑄

采用連鑄澆注鑄坯,連鑄中應采用電磁攪拌??刂浦虚g包溫度1520_1535°C,拉速 0. 6 0. 8m/min,以保證鑄坯質(zhì)量,中間包溫度和拉速過低會導致凍眼,過高則容易漏鋼。

(4)車L制

控制加熱爐均熱溫度1140_1M0°C,加熱時間2-3小時,開軋溫度1080-1130°C,終軋溫度850-950°C。制得熱軋圓鋼。

(5)緩冷

軋后及時收集堆垛緩冷,緩冷速率在1. 0-1. 5°C /min,以便得到均勻的珠光體+鐵素體組織,適宜于液壓件的拉削加工。

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